如何選擇高速切削刀具

高速切削刀具材料的選擇：

首先，鋁合金：

1，切割鋁

航空航天工業的應用與K10的材料更合適的工具，K20，PCD，切割速度2000?4000m/min，飼料3?12m/min，耙角12 °?18 °，10 °角后

?18 °，傾角到25 °。

2，鑄鋁

鑄造鋁合金Si含量，根據他們的不同的工具選擇不同的是，不到12％的鑄造鋁合金的硅含量可使用K10，氮化硅的工具，當硅含量大于

12％，可用于PKD（人造金剛石），PCD（聚晶金剛石）和化學氣相沉積金剛石涂層刀具。 Si含量超過16％至18％的硅鋁合金，最好的

PCD或CVD金剛石涂層刀具，切割速度可以1100m/min，進給率0.125毫米/ R

二，鑄鐵：

鑄造，切割速度大于350m/min，被稱為高速加工，切削工具的選擇產生更大的影響。當低于750m/min的切削速度，涂層硬質合金的選擇

，金屬陶瓷;切割速度510?2000m/min可能使氮化硅陶瓷刀具的使用;，切割速度2000?4500m/min時使用CBN工具。

鑄造用高速切削工具的微觀結構有一定影響，主要的鑄造過程中珠光體超過500m/min的切削速度時使用CBN或氮化硅時，鐵素體為基礎

的，由于擴散磨損的原因，嚴重的刀具磨損更大，不使用對CBN，但應使用陶瓷刀。如金屬粘結相合作，平均粒徑為3μm的，CBN含量大

于90％?95％BZN6000V = 700m/min，灰鑄鐵的鐵素體含量高的適當處理。陶瓷粘結相（氮化鋁+ AlB2），平均粒徑為10μm的，CBN的含

量90％?95％Amborite刀片，珠光體灰口鐵的含量高，加工，切割速度是小于1100m/min的時間，用切割速度增加，也增加了刀具的壽命

。

一般鋼

切割速度對鋼材的表面質量有較大的影響，根據達姆施塔特大學，德國PTW研究，最佳的切割速度為500?800m/min。

目前，涂層硬質合金，金屬陶瓷，非金屬陶瓷，CBN工具，可用于高速鋼刀具材料。涂層硬質合金切削液使用。 PVD涂層與錫生產其耐

磨性比使用CVD是更好的涂層刀具的涂層生產的涂層刀具的方法，因為前者可以很好地保持葉片形狀，使較高的精密加工零件的表面質

量。

金屬陶瓷刀具，切割工具市場的30％在日本帳戶議會鎳，鉬金屬陶瓷的化學穩定性，但可憐的抗彎強度和導熱性，適用于切割速度

400?800m/min小進給速度，小深度切整理; Carboly矩陣，鎢，鉬鍵TiCN的公司少磨損耐金屬，陶瓷的兩個組合的實力，京瓷的用錫陶

瓷增加了金屬的韌性，在切割鋼材或鑄鐵加工深度高達2?3mm的。 CBN銑削可用于帶或不帶鐵氧體軸承鋼淬火鋼的痕跡。

三，鋼的硬度高：

高硬度鋼（HRC40?70）高速切削工具可用金屬陶瓷，陶瓷，TIC涂層硬質合金，立方氮化硼等。

可用于金屬陶瓷中添加錫金屬陶瓷TiC的基本成分，斷裂韌性和硬度大約硬質合金，硬質合金的導熱系數小于1 / 10，并具有優異的抗

氧化性能，耐磨損，抗結塊。除了其良好的機械性能在高溫下，小鋼的力量，適合高速（200m/min的話），模具鋼西貢區處理。金屬陶

瓷是特別適合開槽過程。

陶瓷刀具可用于HRC63工件材料的硬度，如淬火，然后切割來實現的“切代磨。”切削硬度HRC48?5845淬火鋼，切削速度可取150?

180m/min，進給速度為0.3?0.4min / R，削減可取2?4mm的深度。粒度，議會20％的內容1微米?30％AL2O3 - TiC陶瓷刀具，切削速度為

100m/min，可用于加工高硬度鋼的高抗剝落屬性。

當切削速度高于1000m/min時間，PCBN刀具材料最好，CBN含量大于90％的PCBN刀具加工淬硬工具鋼的工具（如HRC55H13工具鋼）。

四，高溫鎳基合金：

典型的難加工材料Inconel 718合金鎳基合金，高溫強度，動態剪切強度，熱膨脹系數低，容易產生切割硬化，這會導致刀具切削區溫

度，高耐磨損快。高速切削合金，陶瓷CBN刀具的主要用途。

SiC晶須增強氧化鋁陶瓷100?300m/min獲得更長的刀具壽命，當切削速度超過500m/min，議會添加氧化鋁陶瓷刀具的磨損小于100?

300m/min穿時差距較大。氮化硅（Si3N4陶瓷），也可用于加工因康鎳合金718合金。

加拿大學者MAElbestawi認為，SiC晶須增強陶瓷加工Inconel 718合金的最佳切削條件：切削速度700m/min，深度削減1?2mm的，飼料是

0.1?0.18毫米/ Z.

氮氧化硅，鋁（Sialon的）高韌性陶瓷，適合通過Inconel 718合金（HRC45）合金固溶體切割，加工鎳基合金鋁碳化硅晶須增強陶瓷，

硬度低。

第五，鈦：（Ti6Al6V2Sn）

鈦的強度，沖擊韌性，硬度略高于Inconel 718合金，但硬化非常嚴重，是一種高溫切削時，刀具磨損嚴重的現象。抵達T.北川和其他

日本學者經過大量的實驗，用直徑？ 10毫米K10的一柄硬質合金螺旋銑刀（30 °螺旋角）高速銑削鈦，可以達到令人滿意的刀具壽命

，切割速度可達628m/min，每齒進給量可取0.06?0.12毫米/ Z，連續高速轉動鈦合金切割速度應不超過200m/min的。

第六，復合材料：

航天先進復合材料（如芳綸石墨復合材料），過去在硬質合金PCD，硬質合金切割速度是有限的，而溫度高于900℃PCD和硬質合金或高

速鋼在熔化焊接刀片，300m/min可使用陶瓷刀具高速切削周圍。

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