電化學(xué)去毛刺應(yīng)用

去除零件表面的毛刺  切削加工金屬零件過(guò)程中，零件的表面會(huì)產(chǎn)生毛刺，過(guò)去大多用手工法去除加工產(chǎn)生的毛刺。但是處理批量大而

形狀又復(fù)雜的零件時(shí)，手工方法效率低，去除效果差，無(wú)法做到去毛刺后的倒角均勻一致，保證零件的精度和質(zhì)量。大批量切削加工生

產(chǎn)的齒輪，采用電化學(xué)去毛刺拋光機(jī)，可以使所有的毛刺一次性去除干凈，效率高。選擇合適的電解液和相應(yīng)合理的工藝參數(shù)時(shí)，可以

使去毛刺和倒圓角一次完成，且可使圓角半徑均勻一致，圓角表面粗糙度R，可達(dá)到1.6m，滿足齒輪去毛刺的要求。

制齒輪電化學(xué)去毛刺原理，由于工件陽(yáng)極形狀以及工件陽(yáng)極上各點(diǎn)與輔助陰極之間的距離不同，在電場(chǎng)的作用下，工作陽(yáng)極上各點(diǎn)的電

流密摩也不同。當(dāng)陰極與工件上毛刺的根部靠近，并在工件與陰極之間通過(guò)高速流動(dòng)的電解液時(shí)，由于通過(guò)毛刺根部的電流密度大，去

除毛刺的速度快，因而毛刺從根部被迅速溶解，并被高速流動(dòng)的電解液帶走。去毛刺是陽(yáng)極溶解的過(guò)程，所以毛刺去除后的部位會(huì)形成

光滑的圓角。采用合適的電解液配方及加工工藝條件制陰極與工件毛刺根部的距離，便可以控制去毛刺后形成的圓角半徑的大小，并且

不影響零件原來(lái)的形狀及尺寸。

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