計(jì)量工具的電化學(xué)拋光  

計(jì)量工具和切削工具一樣可以用電化學(xué)拋光技術(shù)代替以前采用的精磨和研磨工序，而且拋光精度要求特別高。例如，量規(guī)的拋光，表面粗糙度要求在R。O．1一o．2 pLm范圍以內(nèi)，1-2級精度的量規(guī)其精磨量應(yīng)在O．03～0.05rm范圍。

要用電化學(xué)精磨拋光去達(dá)到要求，必須在拋光過程中準(zhǔn)確地掌握好金屬溶解的均勻性，以保證尺寸的準(zhǔn)確度在公差范圍內(nèi)。因此，要順利完成電化學(xué)精磨拋光工序，必須注意嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。電極在槽中的安放位置是否適當(dāng)，對拋光質(zhì)量的影響也具有重要作用。

計(jì)量工具的電化學(xué)拋光液應(yīng)是氧化性較強(qiáng)，具有較寬鈍化區(qū)域，使拋光表面得以細(xì)化及光潔程度高的硫酸、磷酸和鉻酐組成的混合溶液，可參考表2-5中的配方4。操作時(shí)的陽極電流密度約為70～80A/dm2，拋光液的操作溫度取上限，約70℃左右，拋光時(shí)間根據(jù)拋光后的質(zhì)量確定，約為2-bmin。只要篩選好拋光溶液組分的含量，準(zhǔn)確設(shè)計(jì)好電極之間的位置，認(rèn)真嚴(yán)格地按既定的操作規(guī)程進(jìn)行電化學(xué)拋光，要達(dá)到1-2級精度量規(guī)的加工精l和表面粗糙度的要求，是毫無疑問的。

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